ستة أخطاء يجب تفاديها عند تقسية الزجاج

إن عملية تقسية الزجاج أشبه بالطهي إلى حد ما. يمكنك الحصول على أحدث وأكبر المعدات في مطبخك، ولكن قد يفسد الطعام. ولكي تصبح طاهيًا ماهرًا، فإن الأمر يتطلب ما هو أكثر من مجرد الحصول على أفضل المعدات. يتعلق الأمر بفهم العمليات. يجب أن تعرف المكونات والتقنيات بالإضافة إلى توفر المعدات.

يجعل التشغيل الآلي الأمور أكثر سهولة. وهذا هو ما نحاول القيام به مع أفران التقسية، تشغيل بعض العمليات بشكل تلقائي لتحقيق جودة أكثر اتساقًا والحد من الأخطاء التشغيلية. وفي الوقت الحاضر، تأتي أفران التقسية مزودة بأجهزة استشعار، الأمر الذي يسمح للمشغل بالتقاط البيانات والقياسات.
على المدى الطويل، سوف يجعل التشغيل الآلي تشغيل الفرن أكثر سهولة، ولكن تحتاج شركات تصنيع الزجاج إلى القيام بالعديد من الأمور على النحو الصحيح للوصول إلى الزجاج المقسّى عالي الجودة.
لقد قمت بجولة حول العالم، وشاهدت المئات من مصانع معالجة الزجاج وساعدتُ شركات التصنيع على اتخاذ الخطوة التالية في إنتاجها.
وأذكر أدناه الأخطاء الشائعة التي شهدتها في عملية التقسية.

عدم تعلُّم الأساسيات
لقد رأيت شركات تصنيع تجاوزت الأساسيات وانتهى بها الحال إلى مشاكل في الجودة قبل أن تبدأ في الحصول على النتائج الصحيحة. ليس بالسيناريو المثالي.
في اعتقادي، إن خط التقسية ليس صندوقًا أسود سحريًا. من السهل فهم سلوك الزجاج نسبيًا. فإذا لم تقم بتسخين الزجاج أو تبريده على نحو موحد، فسوف ينثني. وإذا قمت بتسخينه أكثر من اللازم، فستتكون به تموجات.
هذه هي الأساسيات التي يجب أن تكون واضحة لأي شخص يقوم بتشغيل آلة معالجة. غالبًا ما يُقدم المصنعون لعملائهم الوثائق الأساسية ومجموعات التدريب التي توضح الحقائق الأساسية بوضوح. ولكن تأكد من اختيار شريك يمكنه أيضًا تدريبك وإرشادك أنت وموظفيك.
خذ وقتك لتعلُّم أساسيات العملية. قد يستغرق ذلك بعض الوقت، ولكنك ستستفيد منه في وقت لاحق. على سبيل المثال، عند إدخال طبقات جديدة، من السهل النظر في قسم التسخين ومعرفة سلوك الزجاج في العملية. إذا كنت تعرف أساسيات نقل الحرارة، فسوف تجد أن ضبط العملية بنفسك يُعد أسهل.

إهمال الجودة
عادة ما يكون خط التقسية من بين أكبر الاستثمارات في مصنع معالجة الزجاج، وبالتالي يتم توجيه الاهتمام الأساسي هنا. ولكن إذا نظرنا إلى جودة المنتج النهائي، فضلاً عن عائد الإنتاج، فبوسعنا أن نستنتج أن المعالجة المسبقة -بما في ذلك القطع والطحن والغسيل وغير ذلك- لا تقل أهمية عن عملية التقسية.
إن جودة المعالجة المسبقة ترتبط بشكل مباشر بإنتاجية خط التقسية عندما يتعلق الأمر بالكسر وجودة الإنتاج. في بعض الأحيان، أرى مصانع المعالجة التي حصلت على خط تقسية من الدرجة الأولى ولكنها تركت أنظمة المعالجة المسبقة قديمة كما هي.
ينتج عن أعمال القطع السيئة أو الحواف الضعيفة مزيد من الكسر في خط التقسية. وعلى العكس من ذلك، إذا كانت الحواف جيدة، يمكن أن يعمل الزجاج عند درجة حرارة أقل في قسم التسخين، مما يؤدي إلى جودة بصرية أفضل وكسر أقل. على سبيل المثال، يمكن معالجة الزجاج السميك المصقول بالماس عند درجة حرارة أقل بنحو 20 درجة من الزجاج العادي الملحوم. يؤثر ذلك بشكل كبير على الجودة، وبالطبع على كسر الزجاج.

زيادة كفاءة التحميل إلى أقصى حد
نادرًا ما يصبح خط التقسية عنق الزجاجة بالنسبة للمصنع. ومع ذلك، لا يزال الكثيرون يستحوذون على أعلى كفاءة تحميل ممكنة من خلال وضع كل من الألواح الزجاجية الصغيرة والكبيرة في نفس الحمل. الجانب الطويل في المقدمة والجانب القصير بنفس النمط ولكن باتجاه مختلف.
إن مزج أنماط التحميل مع اتجاهات الزجاج المختلفة -القصير مقابل الجانب الطويل في المقدمة- سيؤدي إلى جودة بصرية مختلفة. إذا تم تركيب هذا الزجاج في نفس المبنى، فسترى انعكاسًا بصريًا مختلفًا. ونتيجة لذلك، على الأرجح سينتهي بك الأمر إلى الإصلاح.
إن زيادة كفاءة التحميل إلى أقصى حد يُعد أمرًا جيدًا، كما أنها ستزيد من كفاءة استهلاك الطاقة أيضًا. إن الأمر الهام هنا هو عدم المساس بالجودة.

الحصول على وقت تسخين طويل جدًا
كانت النسبة المئوية لكسر الزجاج هي مؤشر الأداء الرئيسي الأكثر أهمية بالنسبة لمشغل خط التقسية لسنوات. ولهذا السبب، يبذل المشغلون كل ما بوسعهم لتقليل النفايات بشكل طبيعي.
من بين الطرق لمنع الكسر هي زيادة وقت التسخين. ومن المؤسف أن هذا من شأنه أن يُخلّف تأثيرًا سلبيًا على جودة الزجاج. فكلما ارتفعت درجة حرارة الزجاج، كلما كانت جودته أسوأ.
لاحظ أن المشغلين يعتقدون في كثير من الأحيان أن جودة القطع أو الطحن الرديئة تأتي من درجة الحرارة المنخفضة للغاية في عملية التقسية. في هذه الحالة، يقوم المشغل بتصحيح المشكلة الخاطئة، ونتيجة لذلك، يكون الزجاج رديء الجودة مع عمل سيء على الحواف.

تصنيع الزجاج السميك والرقيق بطريقة مماثلة
تجنب وضع قطعة سميكة من الزجاج في فرن شديد الحرارة، إذ أنك لن ترغب في سماع صوت انفجار. هذا هو صوت كسر الزجاج السميك في الفرن. في هذه الحالة، يحدث الكسر بسبب الصدمة الحرارية. ونتيجة لذلك، يجب تبريد الفرن وإزالة الزجاج المكسور. تستغرق هذه العملية حوالي نوبتي عمل حتى تكتمل.
أيضًا، عند تصنيع زجاج سميك يبلغ طوله 10-19 مم تقريبًا، يكون ضغط التبريد الذي يطبقه المشغلون منخفضًا جدًا في أغلب الأحيان. القاعدة الشائعة هنا هي أن الضغط المنخفض يمنع الزجاج من الانكسار في المبرد. وفي أغلب الأحيان، تكون الحالة معاكسة تمامًا، فلا تستخدم الضغوط المنخفضة للغاية في إنتاج الزجاج السميك.

إزالة الظلال بطريقة خاطئة
يحاول العديد من المشغلين إصلاح مشكلة الضباب الأبيض عن طريق تشغيل الخط لثني الزجاج لأسفل، وهي طريقة شائعة لوصف اتجاه مقدمة الزجاج (انحناء الزوايا لأعلى أو لأسفل) في الفرن. بمعنى آخر، تلامس زوايا الزجاج مع البكرات في حين أن المركز لا يلامسها.
يؤدي ذلك إلى إزالة الضباب الأبيض، والمعروف أيضًا باسم الظلال. ولكن ثني الزجاج السميك لأسفل سيضر بالبكرات. يمكن للظلال أن تتسبب في قطع بعض أجزاء الزجاج من الجوانب أو تتسبب في ظهور علامات على البكرات. نتيجة لذلك، قد تتسبب الأحمال التالية في حدوث مشاكل ولن يبقى الزجاج الرقيق ثابتًا.
إليكم قاعدتي الأساسية، لا تبالغ في ثني الزجاج لأسفل.
يبدو أنه كلما أصبحنا أكثر ارتياحًا أثناء عملنا، كلما زادت الأخطاء التي نرتكبها، وكلما اعتقدنا أننا نعرف، كلما زادت احتمالات أن تقودنا خياراتنا إلى المسار الخطأ. ولهذا السبب، يتعين على الخبراء دائمًا وضع الأساسيات في اعتبارهم دومًا.